公司承包五菱電力發(fā)電機(jī)組定子、轉(zhuǎn)子干冰清洗，無凝露。
施工技術(shù)要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)1、定子繞組清理施工的施工技術(shù)規(guī)范及施工技術(shù)措施1.1基本技術(shù)規(guī)范
（1） 發(fā)電機(jī)定子清理前，根據(jù)相關(guān)電氣試驗規(guī)范完成了定子繞組的各項電氣試驗，試驗結(jié)果合格。
（2） 施工平臺的搭設(shè)牢靠，施工場地的布置，施工防護(hù)措施的布置，不允許無關(guān)人員進(jìn)入清理施工區(qū)域。
（3） 全面檢查定子繞組各個部位。全面檢查定子鐵芯各個部位。記錄及標(biāo)注非清掃外的其他缺陷，及時將相關(guān)缺陷反饋給發(fā)包人。
（4） 定子繞組區(qū)域（包括線棒、跨接銅排、匯流環(huán)、中性點定子側(cè)、主引線出口定子側(cè)）、定子鐵芯區(qū)域（定子上下壓板、定子鐵芯內(nèi)表面、定子鐵芯通風(fēng)槽、定子鐵芯外表面（不包括定子機(jī)座環(huán)板）），清理后不能有油污、異物。同時清理過程中，清理出來的油污、異物不能污染定子鐵芯和定子繞組，定子繞組區(qū)域所有部件沒有因為清掃而有任何損壞。
（5） 定子繞組區(qū)域及定子鐵芯區(qū)域在清掃驗收合格后，各項電氣試驗滿足規(guī)范要求。同時定子繞組和定子鐵芯各部件沒有任何損壞。
1.2施工技術(shù)措施
1.2.1定子繞組匯流環(huán)、中性點定子側(cè)及主引線出口定子側(cè)的清掃
（1）做好主引線出口和中性點出口連接部位的防護(hù)工作，同時做好主引線母線側(cè)、中性點區(qū)域的互感器及其他設(shè)備的防護(hù)。
（2）人工清理該區(qū)域的雜物及肉眼可見的大的非設(shè)備上的異物。
（3）采用絕緣干冰清洗設(shè)備清理匯流環(huán)、中性點定子側(cè)和主引線出口定子側(cè)。
（4）清洗完成后，清洗區(qū)域無油污雜質(zhì)、所有絕緣部件表面無粉塵及其他任何污染。
1.2.2定子繞組上端部清理（線棒上端部）
（1）人工清理該區(qū)域可見的雜物和垃圾，特別是定子繞組線棒、支持環(huán)、支撐角鐵等部件之間的縫隙中間、定子鐵芯上壓板下的空洞位置。
（2）采用絕緣干冰清洗設(shè)備清理定子繞組上端部各個部件。
（3）采用干冰清洗設(shè)備清理定子鐵心上壓板區(qū)域。
（4）清理完成后，清理區(qū)域無油污雜質(zhì)、所有絕緣部件的表面無粉塵及其他任何污染。
1.2.3定子鐵芯表面的清理施工
（1） 采用干冰清洗設(shè)備清理鐵芯內(nèi)表面，基本上清理掉鐵心內(nèi)表面的油污及雜物。
（2） 在鐵芯通風(fēng)槽清理干凈后，再次用絕緣干冰清洗設(shè)備清理鐵芯內(nèi)表面。
（3）清理完成后，鐵芯內(nèi)表面無油污雜質(zhì)。
（4） 前面檢測鐵心表面，是否存在鐵心表面被異物撞擊的痕跡或渦流燒傷鐵心情況，及時反饋給業(yè)主方進(jìn)行相應(yīng)處理。
（5） 全面檢查鐵芯內(nèi)表面，如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)鐵芯表面絕緣有區(qū)域性脫落現(xiàn)象，需要及時反饋給業(yè)主方，根據(jù)相關(guān)技術(shù)措施重新檢查定子鐵芯，判斷絕緣漆脫落的原因，及時處理鐵芯缺陷，并在后續(xù)施工過程中確定是否從新做定子鐵芯內(nèi)表面的絕緣漆（鐵芯表面缺陷處理及重新做絕緣漆的施工工作，不在定子清掃的施工范圍之內(nèi)）。
1.2.4定子鐵芯通風(fēng)槽的清理施工（由于鐵心的通風(fēng)槽深度超過了360mm，采用干冰噴洗的方式達(dá)不到最佳的清理效果，所以，為了機(jī)組長期穩(wěn)定運行，增強通風(fēng)效果，現(xiàn)階段還是采用人工清理方式進(jìn)行）
（1） 人工采用專用的鋼條或竹條，包裹布條，浸漬帶電清洗劑清理通風(fēng)槽。
（2）清理過程中嚴(yán)禁刮傷損壞線棒。
（3）清理完成后，通風(fēng)槽內(nèi)沒有肉眼可見異物、油污等異常。
1.2.5定子繞組下端部的清理施工（和定子繞組上端部的清理施工一致。）
- 轉(zhuǎn)子磁極清理施工的施工技術(shù)規(guī)范及施工技術(shù)措施
2.1基本技術(shù)規(guī)范
（1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆卸前，根據(jù)相關(guān)電氣試驗規(guī)范完成了轉(zhuǎn)子繞組的各項電氣試驗，試驗結(jié)果合格。
（2）轉(zhuǎn)子吊出機(jī)坑后，在安裝間調(diào)整好相應(yīng)水平后，根據(jù)相關(guān)電氣試驗規(guī)范完成了轉(zhuǎn)子繞組的各項電氣試驗，試驗結(jié)果合格。
（3）隔離施工區(qū)域：采用開放式隔離方式，在施工過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入清理施工現(xiàn)場。
（4）全面檢查轉(zhuǎn)子磁極的各個部位，及時將相關(guān)缺陷反饋給業(yè)主方，有針對性處理或者記錄相關(guān)缺陷，及時將缺陷反饋給發(fā)包人。
（5）轉(zhuǎn)子磁極鐵心、磁極繞組表面、磁極引出線部位，清理后不能有油污、異物。同時清理過程中，清理出來的油污、異物不能污染轉(zhuǎn)子磁極其他部位。
（6）轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子支架部位，在全面檢查后進(jìn)行清理，除上下法蘭面外（清理后刷涂防銹油），各個部位不能有油污、異物等。
（7）轉(zhuǎn)子磁軛部位，上下端面、通風(fēng)槽、磁軛背面、磁極之間的磁軛可見區(qū)域，清理后不能有油污、異物。同時清理過程中，清理出來的油污、異物不能污染轉(zhuǎn)子磁極，磁軛上端的勵磁引線段不能受到損壞和污染。
（8）磁極的正面清理干凈，磁極繞組散熱片區(qū)域和片間區(qū)域清理干凈，磁極背面可見區(qū)域清理干凈。完成清理后，各項電氣試驗滿足規(guī)范要求。同時磁極各部位沒有任何損壞。
2.2施工技術(shù)措施
2.2.1在完成轉(zhuǎn)子磁極電氣試驗后，全面檢查磁極的各個部位，并做好記錄及時反饋給發(fā)包人
（1）檢查磁極繞組部位，是否存在機(jī)組運行高轉(zhuǎn)速過程中由于異物撞擊形成撞擊損壞和痕跡。
（2）檢查磁極所有部位表面是否存在脫漆現(xiàn)象，用刀片和相應(yīng)工具清理，確定油漆脫層的范圍。
（3）檢查磁極鐵心是否有銹蝕情況，確定銹蝕部位的銹蝕深度及清理相關(guān)部位。
（4）檢查磁極引出線部位是否有損壞和防護(hù)油漆脫落問題。
（5）檢查磁極引出線連接接觸鍍銀面的氧化情況，及時反饋給發(fā)包人是否需要進(jìn)行鍍銀面的修復(fù)。
2.2.2轉(zhuǎn)子中心體、轉(zhuǎn)子支架在保護(hù)上下法蘭面后，首先用軟質(zhì)刮刀（或非金屬片狀工具）清理各個部位的油泥、異物。然后用干冰清洗機(jī)清理轉(zhuǎn)子上下法蘭面，清洗后檢查法蘭面是否有運行后的凹凸缺陷。最后用干凈的白棉布清理法蘭面，最后在法蘭面上刷涂一層透明油，覆蓋一層保護(hù)油紙。
2.2.3轉(zhuǎn)子磁軛部位，首先清理磁軛上下端部、磁軛背部、磁極之間可見部位的油污、灰塵、異物等。表面使用干冰清洗機(jī)進(jìn)行清理，每個磁軛通風(fēng)槽采用加壓沖擊式干冰清理，所有磁軛通風(fēng)槽內(nèi)部的油污、灰塵、異物清理干凈。
2.2.4轉(zhuǎn)子磁極及磁極引線的清理
（1）使用干冰清洗機(jī)首先清理磁極上端及磁極引線，噴槍的清洗方向保持同一方向。
（2）逐步清理磁極端面和側(cè)面。
（3）采用從上到下的方式完成磁極的各個面的清理。
2.2.5轉(zhuǎn)子磁極清理后的防護(hù)
（1）在清理工作靜置24小時后，根據(jù)電氣試驗規(guī)范要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子磁極的相關(guān)電氣檢測試驗，做好相應(yīng)的電氣試驗配合工作。
（2）轉(zhuǎn)子磁極在清理后全面檢查磁極表面絕緣漆脫落現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)檢查情況由業(yè)主方確定是否需要進(jìn)行局部油漆修復(fù)。
（3）磁極在吊裝之前如果長時間擺放，需要使用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止灰塵。
（4）磁極吊裝就位后，根據(jù)相關(guān)電氣試驗規(guī)范執(zhí)行相應(yīng)的電氣試驗，做好相應(yīng)的電氣試驗配合工作。
